不同组成与微观结构，决定不同的性能组合

不止一种气凝胶，不止一种可能

气凝胶是一个庞大的材料家族，而非单一产品。不同体系的组成，对应隔音、耐高温、导电、光催化等截然不同的性能。

奥飞的战略规划：

• 现阶段：以二氧化硅气凝胶为核心，聚焦隔热保温领域，实现低成本稳定量产。
• 持续探索：布局氧化铝、碳、二氧化钛等体系，建立多体系气凝胶材料平台。
• 未来目标：按需匹配不同性能，为不同场景储备材料方案。

新一代气凝胶常压干燥技术

攻克“溶剂脱除难、双纳米结构保持难”，让气凝胶实现低成本连续化生产。

常压干燥SiO₂气凝胶，突破了气凝胶常压干燥技术，透光率可控，满足多样化市场需求

1. 行业痛点：传统超临界干燥的局限

传统超临界干燥使用二氧化碳或乙醇，需要在 1013 MPa（约110130个大气压） 的高压和 45~340℃ 的温度下操作。设备投资巨大、能耗高、难以连续生产，导致气凝胶价格昂贵，严重阻碍了大规模应用。

2. 技术对比：超临界 vs 奥飞常压干燥

新一代常压干燥技术，攻克溶剂脱除与结构保持难题，实现低成本连续化生产，产品性能比肩超临界，达到国际领先水平。

3. 我们如何实现？——核心技术突破

面对常压干燥“溶剂脱除难、双纳米结构保持难”两大世界级难题，奥飞通过两大核心技术创新，成功攻克瓶颈：

l 新型凝胶制备技术：

 溶胶-凝胶结构均匀调控技术：开发多功能绿色溶剂，突破凝胶颗粒“形核-生长”控制瓶颈，获得三维强交联的均匀凝胶骨架结构（对比非均匀形核，均匀形核结构更稳定）。

 环境友好型凝胶表面疏水改性技术：实现凝胶颗粒界面高效疏水改性，兼顾绿色环保与高性能，形成了双纳米结构气凝胶（纳米骨架+纳米孔洞）。

l 常压干燥工艺优化：

优化升级干燥工艺，突破溶剂脱除难题，实现低成本、快速、稳定干燥。

4. 性能验证：达到国际领先水平

突破常压干燥技术，透光率可控，满足多样化市场需求。核心技术指标达到国际领先水平。